Aplikasi yang efisien dari pompa piston aksial dengan pergeseran variabel A4VSO dalam solusi penempaan

Artikel ini secara komprehensif membahas aplikasi utama dan keunggulan teknis dari pompa variabel piston aksial A4VSO di industri penempaan. Sebagai produk benchmark di bidang pompa piston aksial hidrolik, seri A4VSO telah menjadi elemen daya inti dari sistem hidrolik peralatan penempaan modern dengan kinerja tekanan tinggi yang sangat baik, kontrol variabel fleksibel, dan desain jangka panjang. Artikel ini menganalisis secara rinci prinsip kerja, karakteristik teknis, titik seleksi dan kasus aplikasi spesifik dari pompa A4VSO dalam proses penempaan, dan memberikan saran profesional tentang pemasangan dan pemeliharaan dan perkiraan tren pengembangan teknologi masa depan, memberikan referensi teknis yang komprehensif untuk produsen peralatan yang menempa dan pengguna akhir.

1. Persyaratan Khusus Industri Penempaan untuk Tenaga Hidrolik

Sebagai sarana penting pembentukan logam, teknologi penempaan memiliki posisi yang tak tergantikan di bidang manufaktur mobil, kedirgantaraan, peralatan militer, dll. Dengan pengembangan industri 4.0 dan manufaktur cerdas, peralatan penempaan modern telah mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk sistem hidrolik: tekanan tinggi dan aliran besar, kontrol yang tepat, optimasi efisiensi energi, dan stabilitas yang dapat diandalkan. Persyaratan teknis yang ketat ini menyulitkan sistem pompa kuantitatif tradisional untuk memenuhi mereka, dan teknologi pompa piston perpindahan variabel telah menjadi solusi terbaik dengan keunggulannya yang unik.

telah menjadi sumber daya yang disukai untuk sistem hidrolik di industri penempaan dengan desain canggih pompa perpindahan variabel piston aksial pelat swash. Rangkaian pompa ini tidak hanya dapat sepenuhnya menggantikan produk impor dari spesifikasi yang sama, tetapi juga memiliki kinerja luar biasa dalam parameter pertukaran, keandalan, dan kinerja. Tekanan kerjanya yang dinilai mencapai 350bar (35MPA), dan tekanan puncak dapat mencapai 400bar (40MPA), yang sangat cocok untuk skenario aplikasi tekanan tinggi dan aliran tinggi seperti penempaan mesin cetak dan mesin stamping.

Artikel ini akan secara sistematis memperkenalkan karakteristik teknis pompa perpindahan variabel piston aksial A4VSO, menganalisis secara mendalam solusi aplikasi spesifik dalam peralatan penempaan, dan memberikan saran profesional dan saran pemeliharaan untuk membantu pembaca sepenuhnya memahami solusi daya hidrolik yang efisien ini.

2.Karakteristik teknis pompa variabel piston aksial A4VSO

2.1 Struktur Dasar dan Prinsip Kerja

Seri A4VSO adalah pompa perpindahan variabel piston jenis pelat swash, yang dirancang untuk drive hidrolik efisiensi tinggi sirkuit terbuka. Prinsip kerja intinya didasarkan pada pelat swash yang menggerakkan beberapa plunger dan silinder yang disusun secara aksial untuk berputar bersama, dan gerakan balasan dari plunger relatif terhadap tubuh silinder menyadari hisap dan pelepasan minyak.

Saat swashplate berputar dengan rakitan plunger:

1.Proses Pengisap Minyak: Ruang yang dibentuk oleh plunger dan silinder meningkat, membentuk tekanan negatif untuk mengisap oli

2.Proses pelepasan minyak: Ruang yang dibentuk oleh plunger dan tubuh silinder berkurang, dan minyak diperas menjadi oli bertekanan tinggi untuk output

3.Kontrol Variabel: Perpindahan pompa dapat disesuaikan tanpa langkah dengan mengubah kecenderungan pelat swash untuk mencapai kontrol aliran yang tepat

Prinsip kerja yang unik ini memberikan pompa A4VSO keunggulan yang signifikan seperti struktur kompak, ukuran radial kecil, inersia kecil dan efisiensi volumetrik tinggi, dan sangat cocok untuk persyaratan aplikasi sistem tekanan tinggi.

2.2 Parameter teknis utama dan keunggulan kinerja

Seri A4VSO Pompa piston aksial hidrolik memberikan berbagai spesifikasi perpindahan dari 40 hingga 1000 ml/rev, di antaranya perpindahan berukuran sedang seperti 180, 250, dan 355 sangat cocok untuk menempa aplikasi peralatan. Fitur kinerja utamanya meliputi:

·Kinerja Tekanan Tinggi: Tekanan Kerja Dinilai 350bar, Tekanan Puncak Hingga 420bar, Memenuhi Kondisi Kerja Ekstrem dari Penempuhan Penempuhan

·Kontrol variabel yang efisien: Menyediakan kontrol tegangan konstan DR/DRG, kontrol daya konstan hiperbolik LR, kontrol proporsional listrik EO2 dan bentuk variabel lainnya

·Desain Panjang Umur: Bantalan rol penuh tingkat penerbangan presisi tinggi dan pasangan gesekan pelat sepatu geser yang dioptimalkan secara khusus memperpanjang umur layanan secara signifikan

·Operasi kebisingan rendah: Desain pelat katup yang dioptimalkan dan proses pembuatan presisi memastikan bahwa kebisingan operasi lebih rendah dari standar industri

·Kepadatan Daya Tinggi: Rasio Daya/Berat yang Sangat Baik, Mengurangi Pekerjaan Ruang Ruang Peralatan

·Kemampuan beradaptasi sedang: Minyak mineral atau air HFC GLYCOL Minyak hidrolik tahan api dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhan kondisi kerja yang berbeda

Tabel: Seri A4VSO Spesifikasi Perpindahan Utama dan Parameter Kinerja

2.3 Teknologi Kontrol Variabel Lanjutan

Seri A4VSO Pompa piston aksial hidrolik menyediakan berbagai mode kontrol variabel, yang dapat dipilih secara fleksibel sesuai dengan persyaratan proses penempaan yang berbeda:

1.Kontrol tekanan konstan DR/DRG: Ketika tekanan sistem mencapai nilai yang ditetapkan, pompa secara otomatis mengurangi perpindahan untuk mempertahankan tekanan konstan, yang sangat cocok untuk proses penempaan yang membutuhkan tekanan stabil.

2.Kontrol Daya Konstan Hiperbolik LR: Secara otomatis menyesuaikan perpindahan sesuai dengan beban, sehingga pompa selalu bekerja pada kurva daya yang optimal, meningkatkan efisiensi energi

3.Kontrol Proporsional Listrik EO2: Kontrol pemindahan yang tepat melalui sinyal listrik, integrasi tanpa batas dengan sistem PLC, cocok untuk saluran penempaan cerdas dengan tingkat otomatisasi yang tinggi

4.Kontrol Tekanan Hidrolik HD: Secara otomatis menyesuaikan sesuai dengan perubahan tekanan sistem untuk mempertahankan kecocokan terbaik antara tekanan dan aliran

Teknologi kontrol variabel canggih ini memungkinkan pompa A4VSO untuk secara akurat mencocokkan kebutuhan daya dari setiap tahap proses penempaan, menghindari limbah energi dan secara signifikan mengurangi biaya operasi sistem.

2.4 Desain untuk kemampuan beradaptasi dengan lingkungan khusus

Bertujuan pada lingkungan yang keras dari bengkel penempaan, seperti suhu tinggi dan debu tinggi, pompa A4VSO dirancang khusus dengan berbagai fitur kemampuan beradaptasi:

·Versi media tahan api: Jenis F2 dioptimalkan untuk media glikol air HFC, tidak diperlukan pembilasan bantalan eksternal, menyederhanakan desain sistem

·Segel yang diperkuat: Segel poros PTFE yang diperkuat dan desain bantalan khusus untuk memperluas kemampuan beradaptasi dan masa pakai media

·Kemampuan beradaptasi suhu tinggi: Pelat katup yang dioptimalkan dan desain pasangan gesekan memastikan operasi yang stabil di lingkungan suhu tinggi

·Toleransi Polusi: Meskipun tingkat kebersihan minyak harus menjadi NAS9, toleransi terhadap kontaminasi yang tidak disengaja ditingkatkan melalui desain khusus.

Fitur -fitur ini memungkinkan pompa piston aksial hidrolik A4VSO agar bekerja secara andal di berbagai lingkungan produksi penempaan dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.

3. Aplikasi khas A4VSO dalam peralatan penempaan

Ada banyak jenis peralatan penempaan dengan persyaratan proses yang berbeda. Pompa variabel piston aksial A4VSO telah menjadi sumber daya yang ideal untuk berbagai sistem hidrolik mesin penempaan karena karakteristik yang fleksibel dan variabel serta tekanan tinggi dan kinerja aliran yang besar. Berikut ini menganalisis beberapa skenario aplikasi yang khas.

3.1 menempa sistem hidrolik tekan

Penekanan penempaan membutuhkan tekanan instan yang sangat tinggi dan kontrol gerak yang tepat. Pompa A4VSO biasanya dikonfigurasi dengan cara berikut dalam peralatan tersebut:

·Pemilihan pompa utama: spesifikasi A4VSO250 atau A4VSO355, kontrol tekanan konstan DR, memberikan sumber oli bertekanan tinggi yang stabil

·Desain Sistem: Beberapa pompa terhubung secara paralel untuk memenuhi permintaan aliran tinggi sesaat melalui bantuan akumulator

·Kontrol Tekanan: Tekanan kerja biasanya diatur dalam kisaran 280-320bar, disesuaikan sesuai dengan proses penempaan spesifik

·Desain Hemat Energi: Menggunakan Kontrol Kontrol Daya Konstanta LR atau Kontrol Sensitif-Beban Secara Otomatis Mengurangi Perpindahan Saat Stroke Idle Menjatuhkan Dengan Cepat

Perusahaan penempaan besar menggunakan pers penempaan 8.000 ton yang digerakkan oleh grup pompa A4VSO355DR, yang menghemat energi 35% dibandingkan dengan sistem pompa perpindahan tetap asli dan meningkatkan akurasi dan pengulangan penempaan.

3.2 Unit Daya Hidrolik untuk Stamping Production Line

Jalur produksi stamping panel otomotif memiliki persyaratan khusus untuk sistem hidrolik: stroke idle cepat, stamping presisi berkecepatan rendah, dan pengulangan tinggi. Keuntungan A4VSO dalam aplikasi tersebut meliputi:

·Respons Cepat: Pelat Swash memiliki waktu penyesuaian singkat untuk memenuhi persyaratan siklus stamping berkecepatan tinggi

·Kontrol aliran yang tepat: Kontrol proporsional listrik EO2 mencapai koordinasi yang sempurna dengan katup servo

·Integrasi Sistem: Struktur poros melalui mudah digabungkan dengan pompa roda gigi untuk memberikan tekanan dan aliran yang berbeda untuk fungsi yang berbeda

·Tekanan stabil: Karakteristik cut-off tekanan yang baik untuk menghindari fluktuasi tekanan pada saat stamping

Garis pers modern sering menggunakan pompa A4VSO180EO2 dalam kombinasi dengan sistem kontrol servo untuk mencapai akurasi kontrol posisi tingkat milimeter sambil menghemat lebih dari 25% energi dibandingkan dengan sistem tradisional.

3.3 Multi-Stasiun Penempaan Sistem Hidrolik Tekan

Pers penempaan multi-stasiun perlu memberikan daya kepada beberapa aktuator secara bersamaan, dan beban masing-masing stasiun sangat bervariasi. Fitur aplikasi khas pompa A4VSO dalam peralatan seperti itu:

·Kombinasi Multi-Pump: 3-4 A4VSO125 atau A4VSO180 Pump Groups digunakan untuk melayani tempat kerja yang berbeda

·Kontrol Independen: Setiap pompa dapat diatur dengan nilai cut-off tekanan yang berbeda untuk secara akurat sesuai dengan kebutuhan setiap stasiun

·Distribusi aliran: Secara otomatis menyeimbangkan beban setiap pompa melalui kontrol daya konstan LR untuk mengoptimalkan konsumsi daya total

·Desain Redundan: Satu cadangan dan satu konfigurasi cadangan memastikan produksi berkelanjutan, dan kinerja sistem tetap konsisten selama beralih

Setelah mesin penempaan multi-stasiun cincin bantalan mengadopsi empat unit pompa A4VSO125LR, tingkat pemanfaatan peralatan meningkat dari 85% menjadi 93% dan tingkat kegagalan menurun sebesar 40%.

3.4 Penerapan peralatan penempaan khusus

Selain peralatan penempaan konvensional, pompa piston aksial hidrolik A4VSO juga banyak digunakan di berbagai peralatan penempaan khusus:

·Sistem hidrolik penempaan isotermal: Tekanan yang stabil perlu dipertahankan untuk waktu yang lama. Kontrol DR A4VSO memastikan bahwa fluktuasi tekanan kurang dari ± 2bar.

·Powder Forging Press: Kelancaran aksinya sangat tinggi, dan karakteristik aliran rendah dan aliran halus dari A4VSO adalah pasangan yang sempurna

·Peralatan penempaan die multi-directional: Beberapa silinder hidrolik bekerja bersama, dan respons cepat A4VSO memastikan akurasi sinkronisasi gerakan

·Palu penempaan berkecepatan tinggi: Permintaan aliran sesaat besar, dan A4VSO dilengkapi dengan akumulator berkapasitas besar untuk memberikan aliran puncak

Aplikasi khusus ini sepenuhnya menunjukkan kemampuan beradaptasi teknis dan keandalan kinerja pompa A4VSO, mengkonsolidasikan posisi intinya dalam industri penempaan.

Tabel: Konfigurasi khas A4VSO di berbagai peralatan penempaan

4. Pilihan Pompa A4VSO dan titik desain sistem

Seleksi dan desain sistem yang benar adalah kunci untuk memastikan kinerja terbaik dari pompa perpindahan variabel piston aksial A4VSO dalam peralatan penempaan. Bagian ini memberikan panduan seleksi profesional dan saran teknis.

4.1 Prinsip Pemilihan Spesifikasi Perpindahan

Faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih spesifikasi perpindahan pompa A4VSO:

Persyaratan Aliran: Hitung persyaratan aliran maksimum berdasarkan ukuran silinder hidrolik dan kecepatan operasi, dan pilih pompa yang dapat memenuhi persyaratan pada 1500-1800rpm.

HaiRumus Perhitungan: Q = (A × V) / 600 (L / Min)

HaiDi mana A adalah area efektif silinder hidrolik (cm²), V adalah kecepatan kerja (mm/s)

Persyaratan Tekanan: Konfirmasikan tekanan kerja maksimum dan tekanan puncak peralatan untuk memastikan bahwa itu tidak melebihi peringkat 350bar dan batas puncak 400bar pompa.

Pencocokan Daya: Periksa apakah daya motor penggerak cukup untuk menghindari kelebihan beban

HaiRumus perhitungan daya: p = (p × q) / (600 × η) (kW)

HaiDi mana p adalah tekanan (batang), q adalah laju aliran (l/mnt), dan η adalah efisiensi keseluruhan (biasanya 0,85-0,9)

Pertimbangan Sistem Kerja: Untuk pekerjaan beban tinggi yang berkelanjutan, pilih ukuran yang lebih besar, dan untuk pekerjaan intermiten, pilih sesuai dengan kebutuhan aktual.

Untuk sebagian besar peralatan penempaan, A4VSO125 hingga A4VSO355 adalah spesifikasi umum, di antaranya A4VSO250 dianggap sebagai "spesifikasi universal" yang menyeimbangkan aliran, tekanan, dan faktor biaya.

4.2 Pedoman untuk Memilih Metode Kontrol Variabel

A4VSO menyediakan berbagai metode kontrol variabel, masing -masing dengan karakteristiknya sendiri, seleksi harus dikombinasikan dengan persyaratan proses penempaan:

1.Kontrol Tekanan Konstan DR/DRG:

HaiSkenario yang berlaku: Proses penempaan dan pemeliharaan tekanan yang membutuhkan tekanan stabil

HaiKeuntungan: Tekanan stabil, efek hemat energi yang baik

HaiCatatan: Ketika beberapa pompa terhubung secara paralel, nilai cut-off tekanan harus diatur secara akurat

2.LR Kontrol Daya Konstan Hiperbolik:

HaiSkenario yang berlaku: kesempatan di mana beban berubah sangat tetapi kekuatan total harus dibatasi

HaiKeuntungan: Secara otomatis beradaptasi dengan sumber daya beban dan melindungi

HaiCatatan: Tidak cocok untuk skenario yang membutuhkan kontrol tekanan yang tepat

3.Kontrol Proporsional Listrik EO2:

HaiSkenario yang berlaku: Sistem dengan otomatisasi tinggi dan perlu diintegrasikan dengan PLC

HaiKeuntungan: Kontrol yang tepat, dapat mewujudkan strategi kontrol yang kompleks

HaiCatatan: Perlu mencocokkan sistem kontrol elektronik, biayanya relatif tinggi

4.Kontrol Gabungan:

HaiKombinasi Umum: DRG+LR mewujudkan tegangan konstan dan perlindungan ganda daya konstan

HaiSkenario yang berlaku: Peralatan utama dengan persyaratan tinggi untuk keamanan sistem

Untuk sebagian besar aplikasi penempaan, kontrol DR dapat memenuhi kebutuhan dasar; Peralatan kelas atas disarankan untuk menggunakan kontrol EO2 untuk mencapai manajemen energi yang lebih cerdas.

4.3 Poin Utama dalam Desain Sistem Hidrolik

Saat merancang sistem hidrolik untuk memalsukan peralatan di sekitar pompa A4VSO, perhatian khusus harus diberikan pada aspek -aspek berikut:

Desain Sirkuit Minyak:

·Saat melalui drive digunakan, beberapa pompa dapat dihubungkan secara seri untuk menyediakan sumber oli independen untuk fungsi yang berbeda

·Diameter pipa saluran masuk minyak sudah cukup untuk memastikan bahwa tekanan saluran masuk oli tidak kurang dari 0,2bar

·Saluran pembuangan oli dipimpin kembali ke tangki oli secara terpisah untuk menghindari tekanan punggung yang mempengaruhi segel rumah pompa

Pilihan komponen tambahan:

·Pilih filter saluran masuk oli dengan akurasi filtrasi βₓ≥75 untuk memastikan tingkat kebersihan oli adalah NAS9

·Dianjurkan untuk menggunakan filter tekanan tinggi dengan βₓ≥200 dan tekanan pengenal 20% lebih tinggi dari tekanan sistem maksimum.

·Kapasitas akumulator dihitung berdasarkan permintaan aliran sesaat, biasanya 20-30% dari aliran pompa utama.

Perlindungan Keamanan:

·Sistem ini dilengkapi dengan katup pengaman, dan pengaturan tekanan 5-10% lebih tinggi dari tekanan cut-off pompa.

·Alarm pemantauan suhu, peringatan saat suhu oli melebihi 65 ℃, perlindungan shutdown di 80 ℃

·Pemantauan online tingkat oli dan kontaminasi, pemeliharaan preventif

Desain hemat energi:

·Sistem multi-pompa menggunakan kombinasi pompa dengan spesifikasi yang berbeda agar sesuai dengan persyaratan aliran dari kondisi kerja yang berbeda

·Pertimbangkan menggabungkan drive frekuensi variabel dengan pompa perpindahan variabel untuk lebih mengurangi konsumsi energi

·Untuk memulihkan energi potensial ke bawah dari pers penempaan, teknologi penyesuaian sekunder dapat digunakan

4.4 Pertimbangan Khusus untuk Sistem Cairan Hidrolik yang Tahan Kebakaran

Peralatan penempaan dalam suhu tinggi atau lingkungan yang mudah terbakar seringkali membutuhkan penggunaan minyak hidrolik yang tahan api seperti glikol air HFC. Pada saat ini, poin -poin berikut harus dicatat saat memilih pompa A4VSO:

·Pilih pompa F atau F2 yang dirancang khusus untuk beradaptasi dengan karakteristik media HFC

·Model F2 tidak memerlukan pembilasan bantalan eksternal, desain sistem penyederhanaan

·Tekanan kerja perlu dikurangi sekitar 10% dan kecepatan 15-20%.

·Tangki bahan bakar dirancang dengan volume 30% lebih besar untuk meningkatkan disipasi panas

·Segel dan selang harus kompatibel dengan media glikol air

Pompa A4VSO yang dipilih dengan benar dapat mencapai kinerja dan kehidupan yang mirip dengan minyak mineral dalam media HFC, memberikan daya hidrolik yang aman dan andal untuk lokakarya penempaan suhu tinggi.

5. Instalasi, commissioning dan pemeliharaan

Instalasi yang benar, commissioning standar dan pemeliharaan ilmiah adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari pompa variabel piston aksial A4VSO dalam peralatan penempaan. Bagian ini memberikan panduan teknis profesional.

5.1 Spesifikasi dan tindakan pencegahan instalasi

Instalasi Mekanis:

·Mengadopsi kopling elastis untuk memastikan penyimpangan aksial <0,1mm dan deviasi radial <0,2mm

·Poros pompa tidak dikenakan gaya radial dan braket pemasangan memiliki kekakuan yang cukup

·Untuk pompa melalui drive, beban tambahan pada pompa berikutnya tidak melebihi nilai yang diizinkan.

Koneksi hidrolik:

·Diameter pipa saluran masuk minyak sudah cukup dan laju aliran tidak melebihi 1,2 m/s

·Port pembuangan oli dipimpin kembali ke tangki oli secara terpisah, dan kemiringan pipa yang naik> 5 ° untuk menghindari penyumbatan udara

·Tekanan punggung kebocoran oli tidak boleh melebihi 0,15mpa, jika tidak maka akan mempengaruhi sensitivitas mekanisme variabel servo.

Sambungan listrik (pompa variabel):

·Kabel katup solenoida proporsional dilindungi dengan baik dan dijauhkan dari saluran listrik.

·Sinyal kontrol cocok dengan tegangan catu daya dan polaritasnya benar

·Landasan yang dapat diandalkan untuk menghindari gangguan elektromagnetik

Periksa sebelum startup awal:

·Konfirmasikan bahwa arah rotasi sudah benar (biasanya searah jarum jam jika dilihat dari ujung poros)

·Level oli dalam tangki sudah cukup dan jenis oli sudah benar

·Pipa saluran masuk oli diisi dengan minyak dan udara habis.

5.2 Debugging Langkah dan Pengaturan Parameter

Debugging tanpa beban:

1.Longgarkan sekrup penyesuaian tekanan untuk menempatkan pompa pada tekanan minimum.

2.Mulailah motor, periksa kemudi dan kebisingan abnormal apa pun

3.Jalankan terus menerus selama 10 menit dan periksa apakah suhu shell harus naik secara merata

Pengaturan Tekanan:

1.Pompa Kontrol DR: Secara bertahap kencangkan sekrup penyesuaian tekanan ke nilai pengaturan yang diperlukan

§Penekan penempaan biasanya ditetapkan pada 280-320 bar

2.LR Control Pump: Atur tekanan maksimum terlebih dahulu, lalu sesuaikan kurva daya

3.EO2 Control Pump: Tekanan maksimum dan karakteristik aliran yang diatur melalui pengontrol

Debugging Lalu Lintas:

1.Periksa apakah kecepatan setiap tindakan memenuhi persyaratan desain

2.Sistem multi-pompa perlu menyeimbangkan kontribusi aliran setiap pompa

3.Verifikasi waktu respons mekanisme variabel dan stabilitas

Pengujian Keselamatan:

1.Uji fungsi cut-off tekanan untuk mengkonfirmasi bahwa pompa dapat mengubah tekanan pada waktu ketika tekanan yang ditetapkan tercapai

2.Periksa apakah tekanan pembukaan katup pengaman normal (5-10% lebih tinggi dari tekanan cut-off pompa)

3.Mensimulasikan kondisi kesalahan untuk memverifikasi efektivitas perangkat perlindungan

5.3 Pemeliharaan harian dan pemeliharaan rutin

Item inspeksi harian:

·Tingkat oli, suhu oli dan kualitas oli

·Tingkat kebisingan dan getaran pengoperasian pompa

·Cek kebocoran eksternal

·Indikasi tekanan diferensial filter

Konten pemeliharaan rutin:

·Setiap 500 jam: Periksa penyelarasan kopling dan kencangkan baut pemasangan

·Setiap 1000 jam: Ganti filter saluran masuk oli dan ambil sampel untuk menguji kontaminasi oli

·Setiap 2000 jam: Periksa fleksibilitas mekanisme variabel dan uji kinerja kontrol

·Setiap 4000 jam: Ganti filter tekanan tinggi dan periksa sepenuhnya status teknis pompa

Poin Manajemen Minyak:

·Pertahankan kebersihan minyak di level NAS9 dan secara teratur memeriksa kontaminasi

·Kontrol suhu oli dalam kisaran optimal 30-65 ℃

·Pantau kadar air (<0,1%) dan perubahan nilai asam

·Jangan mencampur minyak dari merek yang berbeda dan membersihkan sistem secara menyeluruh saat mengganti oli

5.4 Diagnosis kesalahan umum dan pemecahan masalah

Tekanan yang tidak memadai atau berfluktuasi:

·Kemungkinan penyebab: Mekanisme variabel macet, kegagalan katup kontrol, keausan internal pompa

·Perawatan: Periksa sirkuit oli kontrol, uji mekanisme variabel, dan ukur efisiensi volumetrik pompa.

Kebisingan abnormal:

·Kemungkinan penyebab: kavitasi, kerusakan bantalan, bagian internal yang longgar

·Perawatan: Periksa kondisi saluran masuk minyak, ukur getaran perumahan, dan bongkar dan periksa apakah perlu.

Penurunan lalu lintas:

·Kemungkinan Penyebab: Perubahan batas pelat swash, penyimpangan sinyal kontrol, keausan pompa

·Pengobatan: Periksa Sinyal Kontrol, Pemindahan Maksimum Uji, Pengukuran Kebocoran Sistem

menjadi terlalu panas:

·Kemungkinan Penyebab: Kebocoran internal yang berlebihan, viskositas minyak yang tidak tepat, pendinginan yang tidak mencukupi

·Tindakan: Periksa efisiensi volumetrik, verifikasi spesifikasi oli, evaluasi kondisi disipasi panas

Variabel lambat untuk merespons:

·Kemungkinan Penyebab: Tekanan kontrol yang tidak mencukupi, piston variabel macet, kegagalan katup kontrol

·Perawatan: Periksa sirkuit oli kontrol, bersihkan mekanisme variabel, dan uji respons katup

Menetapkan sistem perekaman dan analisis kesalahan yang komprehensif akan membantu mendeteksi masalah potensial terlebih dahulu dan menghindari kegagalan besar.

5.5 Tindakan pemeliharaan out-of-service jangka panjang

Ketika peralatan penempaan perlu ditutup untuk waktu yang lama, langkah -langkah perawatan khusus harus diambil untuk pompa A4VSO:

1.Kuras minyak lama di pompa dan suntikkan minyak baru yang mengandung inhibitor karat

2.Crank manual bantalan untuk beberapa siklus untuk membentuk film minyak di permukaan pasangan bantalan dan gesekan.

3.Permukaan mesin yang terbuka dilapisi dengan oli anti-rust dan port oli disegel dengan steker sekrup

4.Mekanisme variabel ditempatkan di posisi tengah untuk melepaskan tegangan pegas

5.Simpan di lingkungan yang kering dan periksa status tahan karat secara teratur

Saat mengaktifkan kembali, Anda harus terlebih dahulu menghidupkan mesin untuk memeriksa, dan kemudian memasukkannya ke langkah demi langkah sesuai dengan prosedur startup awal.

6. Analisis teknis dan ekonomi dan studi kasus

6.1 Analisis komparatif dengan sistem pompa pengukuran tradisional

Penggunaan pompa perpindahan variabel piston aksial A4VSO dalam peralatan penempaan memiliki keunggulan yang signifikan dibandingkan sistem pompa perpindahan tetap tradisional:

Perbandingan Konsumsi Energi:

·Sistem pompa pengukuran menyesuaikan tekanan melalui katup overflow, dan sejumlah besar energi terbuang dalam bentuk energi panas

·Pompa perpindahan variabel menyesuaikan output sesuai dengan permintaan beban, biasanya menghemat energi 30-50%

·Setelah transformasi, mesin pers penempaan 2.000 ton mencapai penghematan energi 42%, menghemat sekitar 180.000 kWh listrik per tahun.

Perbandingan Kinerja:

·Kontrol tekanan pompa variabel lebih tepat dan konsistensi ukuran penempaan ditingkatkan

·Penyesuaian aliran tanpa langkah untuk memenuhi kebutuhan berbagai tahap proses

·Kurangi syok hidrolik dan tingkatkan keandalan sistem

Perbandingan Biaya:

·Investasi awal: 20-30% lebih tinggi untuk sistem pompa variabel

·Biaya operasi: 40-60% lebih rendah dari sistem pompa variabel

·Periode Payback: Biasanya 1-2 tahun

Perbandingan Pemeliharaan:

·Suhu oli pompa variabel lebih rendah dan umur minyak diperpanjang

·Kurangi kondisi meluap dan kurangi keausan komponen

·Sistem ini lebih sederhana dan memiliki lebih sedikit poin kegagalan

Tabel: Perbandingan komprehensif antara sistem pompa variabel A4VSO dan sistem pompa tetap

6.2 Analisis kasus aplikasi yang khas

Kasus 1: Transformasi penghematan energi dari pers penempaan besar

Pers penempaan 1600 ton dari pabrik mesin berat awalnya menggunakan sistem katup pompa + kuantitatif, yang memiliki masalah konsumsi energi tinggi dan suhu oli tinggi.

·Pompa utama diganti dengan dua pompa A4VSO355LR dengan kontrol daya konstan

·Tingkatkan pasokan minyak tambahan dari akumulator untuk memenuhi aliran sesaat dari penempaan cepat

Pengukuran aktual setelah transformasi:

HaiKonsumsi energi berkurang 38%

HaiSuhu oli turun dari 72 ° C hingga 58 ° C

HaiPeningkatan akurasi penempaan, berkurangnya tingkat memo sebesar 25%

HaiPeriode Pengembalian: 14 Bulan

Kasus 2: Peningkatan sistem hidrolik mesin penempaan dingin multi-stasiun

Tekanan sistem asli dari mesin penempaan dingin 12-stasiun di pabrik bagian mobil berfluktuasi, mempengaruhi kualitas produk. Larutan:

·Empat pompa A4VSO125DR digunakan untuk mengontrol stasiun kerja yang berbeda.

·Atur secara akurat nilai cut-off tekanan dari setiap pompa untuk membentuk gradien tekanan

·Efek setelah meningkatkan:

Fluktuasi tekanan berkurang dari ± 15bar ke ± 3bar

Toleransi dimensi produk meningkat sebesar 30%

Pengurangan Noise Sistem 8dB

Kasus 3: Lokakarya Workshop Suhu Tinggi Menempa Jalur Produksi

Suhu ambien dari bengkel penempaan baja khusus tinggi dan sistem aslinya sering gagal. Rencana Renovasi:

·Pompa A4VSO250F2 dipilih untuk beradaptasi dengan media glikol air HFC

·Mengoptimalkan tata letak pipa untuk mengurangi kehilangan tekanan

·Kinerja setelah transformasi:

Keandalan sistem yang ditingkatkan, MTBF diperpanjang 3 kali

Menghilangkan bahaya kebakaran oli hidrolik

Biaya perawatan berkurang sebesar 40%

6.3 Analisis Biaya Siklus Hidup

Untuk mengevaluasi kelayakan ekonomi menggunakan pompa A4VSO di mesin penempaan, biaya siklus hidup (LCC) harus dipertimbangkan:

Biaya Awal (CAPEX):

·Biaya pembelian unit pompa

·Biaya transformasi sistem

·Biaya pemasangan dan commissioning

Biaya Operasi (OPEX):

·Konsumsi energi (60-70%)

·Biaya pemeliharaan

·Penggantian cairan dan filter

·Kehilangan downtime

Nilai residual:

·Nilai sisa peralatan saat sudah pensiun

·Diskon dagang

Distribusi biaya siklus hidup khas pompa A4VSO dalam peralatan penempaan:

·Biaya awal: 15-25%

·Biaya Energi: 60-70%

·Biaya Pemeliharaan: 10-15%

·Nilai residual: 2-5%

Dengan mengoptimalkan seleksi dan desain sistem, biaya energi dan pemeliharaan dapat dikurangi secara signifikan, dan bahkan jika investasi awal lebih tinggi, keseluruhan LCC biasanya lebih rendah.

6.4 Contoh Perhitungan ROI

Perusahaan sedang mempertimbangkan untuk meningkatkan mesin penempaan pompa pemindahan tetap tradisional ke sistem pompa pemindahan variabel A4VSO:

Data Dasar:

·Investasi Renovasi: 280.000 yuan

·Waktu operasi tahunan: 6000 jam

·Daya Sistem Asli: 110kw

·Perkiraan Hemat Energi: 35%

·Harga Listrik: 0,8 yuan/kWh

Perhitungan Manfaat Hemat Energi:

·Penghematan Listrik Tahunan: 110kW × 35%× 6000H = 231.000 kWh

·Penghematan Listrik Tahunan: 231.000 × 0,8 = 184.800 yuan

Manfaat Lainnya:

·Pengurangan Biaya Pemeliharaan: Sekitar 20.000 yuan/tahun

·Pengurangan Limbah: Sekitar 30.000 Yuan/Tahun

·Total Penghasilan Tahunan: Sekitar 235.000 yuan

Periode Payback:

·Periode Pengembalian Sederhana: 28/23.5≈1.2 tahun

·Mempertimbangkan nilai waktu uang: sekitar 1,5 tahun

Kasus ini menunjukkan bahwa transformasi hemat energi dari sistem A4VSO biasanya sangat ekonomis.

7. Tren Pengembangan Masa Depan dan Prospek Teknologi

7.1 Kecerdasan dan Integrasi IoT

Di masa depan, penerapan pompa variabel piston aksial A4VSO di bidang penempaan akan sangat mengintegrasikan teknologi cerdas:

·Pemantauan Kondisi: Sensor tekanan, suhu, dan getaran terintegrasi untuk memantau status kesehatan pompa secara real time

·Pemeliharaan Prediktif: Memprediksi masa pakai layanan yang tersisa berdasarkan analisis data besar dan mengoptimalkan rencana pemeliharaan

·Kontrol Adaptif: Secara otomatis mengoptimalkan titik operasi sesuai dengan parameter proses dan perubahan beban

·Diagnosis jarak jauh: analisis dan panduan kesalahan jarak jauh melalui internet industri

Rexroth telah mulai menanamkan sensor pintar dalam generasi baru pompa untuk memberikan dukungan data dasar untuk pabrik penempaan pintar.

7.2 Peningkatan lebih lanjut dari efisiensi energi

Dalam menghadapi persyaratan efisiensi energi yang semakin ketat, teknologi pompa A4VSO akan terus mengoptimalkan:

·Bahan Pasangan Gesekan Baru: Mengurangi kebocoran internal dan meningkatkan efisiensi volumetrik menjadi lebih dari 98%

·Algoritma kontrol yang dioptimalkan: pencocokan beban yang lebih akurat, mengurangi pekerjaan yang terbuang

·Sistem Daya Hibrida: Dikombinasikan dengan drive frekuensi variabel untuk mencapai regulasi sekunder

·Teknologi Pemulihan Energi: Menggunakan energi potensial ke bawah dari mesin penempaan untuk menghasilkan listrik

Inovasi-inovasi ini akan meningkatkan efisiensi energi dari menempa sistem hidrolik peralatan sebesar 15-20%lainnya, lebih lanjut mengurangi biaya produksi.

7.3 Penerapan Bahan Baru dan Proses Baru

Kemajuan dalam teknologi material akan mendorong batas kinerja pompa A4VSO ke depan:

·Bahan berkekuatan tinggi dan ringan: Tingkatkan kepadatan daya dan mengurangi volume dan berat badan

·Teknologi Perawatan Permukaan: seperti pelapisan DLC, memperpanjang umur pasangan gesekan utama

·Aplikasi Bahan Komposit: Ganti beberapa bagian logam, mengurangi kebisingan dan biaya

·Pabrikan Aditif: Cetakan Terpadu Saluran Aliran Kompleks untuk Mengoptimalkan Kinerja Hidrolik

Inovasi -inovasi ini diharapkan memungkinkan pompa A4VSO generasi berikutnya untuk beroperasi pada tekanan melebihi 400 bar sambil memperpanjang hidupnya sebesar 30%.

7.4 arah hijau dan ramah lingkungan

Peraturan lingkungan yang lebih ketat akan mendorong pompa A4VSO ke arah yang lebih hijau:

·Adaptasi Minyak Hidraulik Biodegradable: Desain yang Dioptimalkan untuk Beradaptasi dengan Media Ramah Lingkungan

·Teknologi Kontrol Kebocoran: Standar untuk nol kebocoran eksternal

·Penindasan Kebisingan: Kurangi kebisingan dengan 3-5dB lain melalui optimasi struktural

·Desain Daur Ulang: Meningkatkan Tingkat Pemulihan Material dan Kenyamanan Pembongkaran

Di masa depan, sistem hidrolik di toko -toko penempaan akan lebih bersih, lebih tenang dan selaras dengan lingkungan.

7.5 Standardisasi dan Pengembangan Modular

Untuk mengurangi biaya dan mempersingkat waktu pengiriman, pompa A4VSO akan meningkatkan:

·Standardisasi antarmuka: Menyederhanakan integrasi sistem dan mengurangi persyaratan kustomisasi

·Desain Modular: Memenuhi Beragam Kebutuhan Dengan Menggabungkan Modul Standar

·Konfigurasi Perangkat Lunak: Penyesuaian fungsi dicapai melalui pengaturan parameter daripada perubahan perangkat keras

·Global Unified Platform: Spesifikasi Teknis Produk yang Konsisten di berbagai wilayah

Tren ini akan memungkinkan produsen peralatan penempaan untuk mendapatkan solusi hidrolik yang paling cocok lebih cepat dan ekonomis.

8. Kesimpulan dan Rekomendasi

8.1 Ringkasan Teknis

Melalui analisis komprehensif pompa variabel piston aksial A4VSO dalam solusi penempaan, kesimpulan teknis berikut dapat ditarik:

1.Tekanan tinggi dan efisiensi tinggi: Seri A4VSO memiliki tekanan pengenal 350bar dan tekanan puncak 400bar, dan berbagai metode kontrol variabel untuk mencocokkan persyaratan proses penempaan yang sempurna.

2.Penghematan energi yang signifikan: Dibandingkan dengan sistem pompa kuantitatif tradisional, penghematan energi khas adalah 30-50%, dan periode pengembalian investasi singkat

3.Dapat diandalkan dan tahan lama: bantalan tingkat penerbangan dan desain pasangan gesekan yang dioptimalkan memastikan umur panjang di lingkungan penempaan yang keras

4.Adaptasi Fleksibel: Kisaran perpindahan dari 40 hingga 1000ml/r, beberapa mode kontrol untuk memenuhi kebutuhan peralatan penempaan yang berbeda

5.Foresight Cerdas: Memiliki Landasan Teknis untuk Pengembangan Cerdas dan Jaringan Untuk Memenuhi Kebutuhan Pabrik Cerdas Masa Depan

8.2 Rekomendasi Seleksi dan Aplikasi

Berdasarkan analisis penelitian ini, rekomendasi berikut dibuat untuk menempa produsen dan pengguna peralatan:

Desain Produk Baru:

·Prioritas diberikan pada solusi pompa variabel A4VSO, terutama spesifikasi 125-355ml/r

·Pilih metode kontrol sesuai dengan karakteristik proses. Kontrol listrik EO2 direkomendasikan untuk proses yang kompleks.

·Desain sistem hidrolik yang masuk akal untuk memberikan permainan penuh pada keuntungan dari pompa perpindahan variabel

Modifikasi peralatan yang ada:

·Mengevaluasi Ekonomi Mengonversi Sistem Pompa Perpindahan Tetap ke Pompa Perpindahan Variabel A4VSO

·Memprioritaskan transformasi konsumsi energi tinggi dan peralatan laju beban tinggi

·Pertimbangkan renovasi bertahap untuk mengurangi risiko investasi

Gunakan dan pemeliharaan:

·Pertahankan tingkat kebersihan minyak NAS9 secara ketat

·Pemantauan status pompa dan pemeliharaan preventif secara rutin

·Buat file operasi dan pemeliharaan lengkap

8.3 Prospek Pengembangan Industri

Dengan kemajuan tujuan "puncak karbon dan netralitas karbon", industri penempaan akan menghadapi tekanan yang lebih besar untuk meningkatkan efisiensi energi, dan pangsa pasar pompa piston aksial hidrolik efisiensi tinggi seperti A4VSO akan semakin meningkat:

·Pasar kelas atas: Pompa variabel yang cerdas dan jaringan akan menjadi standar

·Pasar Mid-End: Mempercepat Transisi dari Pompa Perpindahan Tetap ke Pompa Perpindahan Variabel

·Bidang yang muncul: seperti penempaan presisi, penempaan isotermal, dll., Yang memiliki permintaan yang meningkat untuk pompa berkinerja tinggi

Diharapkan bahwa dalam lima tahun ke depan, laju penetrasi pompa perpindahan variabel dalam sistem hidrolik peralatan penempaan akan meningkat dari arus sekitar 45% menjadi lebih dari 65%, di antaranya seri A4VSO akan mempertahankan kepemimpinan teknologinya.

8.4 Rekomendasi Akhir

Untuk pembuat keputusan yang ingin meningkatkan atau membangun sistem hidrolik baru untuk memalsukan peralatan, kami sangat merekomendasikan:

1.Prioritas akan diberikan untuk mengevaluasi solusi pompa variabel A4VSO, terutama produk spesifikasi 180-355ml/r

2.Pilih integrator sistem yang berpengalaman untuk memastikan optimasi desain

3.Investasikan dalam pelatihan pemeliharaan operator untuk mendapatkan hasil maksimal dari peralatan Anda

4.Menetapkan hubungan kerja sama teknis jangka panjang dan melacak inovasi produk

Dengan mengadopsi solusi yang terbukti dan efisien dari pompa perpindahan variabel piston aksial A4VSO, perusahaan yang menempa akan mencapai penghematan energi yang signifikan, peningkatan kualitas dan peningkatan daya saing, meletakkan dasar yang kuat untuk pembangunan berkelanjutan.