A4VSO125 Pompa Piston Rexroth Besi Cor Peralatan Industri Tekanan 400 Bar

Pompa Piston Hidrolik A4VSO125 Besi Cor Peralatan Industri Tekanan 400 Bar

Fitur:

Data teknis:

Spesifikasi:

Aplikasi:

Keunggulan Kompetitif:

1. Berkat arsitektur pompa piston aksial swashplate yang dipatenkan, A4VSO memberikan kinerja yang sangat stabil bahkan pada tekanan pengoperasian maksimum hingga 450 bar, meminimalkan kebocoran internal dan keausan komponen selama siklus tugas berat; desain pompa piston yang unggul ini tidak hanya memperpanjang interval perawatan hingga 30% tetapi juga memastikan aliran dan tekanan yang konsisten di bawah beban variabel, menawarkan kepada OEM peralatan dan pengguna akhir total biaya kepemilikan yang lebih rendah dan waktu kerja operasional yang lebih baik untuk aplikasi hidrolik industri dan seluler yang kritis.

2. Rentang perpindahan variabel A4VSO yang luas dari 20 hingga 200 cm³/rev memberdayakan integrator sistem untuk menyesuaikan keluaran aliran secara tepat agar sesuai dengan persyaratan beban yang tepat, mengurangi kerugian throttling dan mengoptimalkan efisiensi energi; dengan memungkinkan penyesuaian dinamis perpindahan pompa secara real time, desain pompa piston aksial ini memotong konsumsi daya penggerak bahan bakar atau listrik hingga 15% dibandingkan dengan alternatif perpindahan tetap, sekaligus meningkatkan respons sistem dan waktu siklus, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang sensitif terhadap energi dalam mesin konstruksi, pers industri, dan platform hidrolik seluler.

3. Beroperasi secara andal hingga 3 000 rpm, pompa hidrolik A4VSO menunjukkan efisiensi volumetrik yang luar biasa di atas 95% dan efisiensi mekanis melebihi 90%, memastikan kerugian daya dan pembangkitan panas yang minimal bahkan selama siklus kecepatan tinggi yang menuntut; kemampuan ini untuk mempertahankan pengoperasian yang efisien pada kecepatan tinggi membuatnya sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan aktuasi cepat dan laju siklus yang cepat, seperti mesin cetak injeksi, pers kecepatan tinggi, dan robotika canggih, di mana mempertahankan aliran yang konsisten dalam kondisi dinamis sangat penting untuk mencapai produktivitas dan kualitas produk yang optimal.

Analisis Kerusakan Umum Pompa Piston Rexroth A4VSO: 

1. Keausan cincin torak menyebabkan perpindahan yang tidak stabil: Selama pengoperasian yang diperpanjang, celah antara cincin piston dan lubang silinder meningkat, meningkatkan kebocoran internal dan mengurangi efisiensi volumetrik. Akibatnya, aliran keluaran pompa menjadi tidak menentu dan tekanan sistem berfluktuasi, yang menyebabkan respons aktuator yang lambat. Di lingkungan bersuhu tinggi, segel dapat mengeras dan memperburuk kebocoran, lebih lanjut meningkatkan suhu oli dan menciptakan siklus setan kelelahan yang dipercepat dan kegagalan komponen. Inspeksi rutin terhadap keausan cincin dan penggantian tepat waktu adalah tindakan perawatan penting untuk menjaga kinerja dan masa pakai pompa piston A4VSO yang konsisten.

2. Penuaan segel yang menyebabkan kebocoran eksternal: Setelah masa pakai yang lama, elemen segel bersuhu tinggi dapat berubah bentuk atau retak, memungkinkan cairan hidrolik bocor secara eksternal di area segel poros. Kebocoran oli ini tidak hanya menciptakan bahaya keselamatan dan lingkungan tetapi juga menghilangkan pelumasan yang tepat dari bagian dalam pompa, menyebabkan panas berlebih pada bantalan dan kemungkinan kegagalan. Dalam kasus ekstrem, ketidakseimbangan aksial yang meningkat dapat menyebabkan getaran berlebihan yang merusak kopling dan motor penggerak. Mematuhi interval penggantian segel yang ditentukan pabrikan dan menggunakan cairan hidrolik berkualitas tinggi yang kompatibel dengan ISO VG⼲–680 secara signifikan memperlambat degradasi segel dan memperpanjang umur pompa secara keseluruhan.

3. Kavitasi internal yang menyebabkan hilangnya kinerja: Jika gelembung udara atau uap oli terbentuk di dalam ruang pompa, kavitasi terjadi, mengikis lapisan permukaan piston dan menciptakan mikro‑pitting. Kavitasi yang terus-menerus secara dramatis mengurangi efisiensi volumetrik dan menghasilkan kebisingan dan getaran yang berlebihan. Teknisi dapat mendeteksi kavitasi dengan mengukur kandungan gelembung yang terbawa oli dan mendengarkan suara “klik” khas selama pengoperasian. Tindakan preventif termasuk memastikan saluran hisap kedap udara, jalur balik reservoir yang tidak terhalang, dan memilih cairan hidrolik anti‑foaming yang sesuai dengan DIN 51524–2 untuk mengurangi pembentukan gelembung dan melindungi pompa piston aksial dari kerusakan internal.