Nama merek: | SY Hydraulic |
Nomor Model: | SY-A4VSO |
MOQ: | 1pc |
Harga: | USD 1000-5000 / pc |
Ketentuan Pembayaran: | T/T |
Kemampuan Penyediaan: | 1000 pcs per month |
Pompa Piston Aksial Hidrolik Kontrol Listrik A4VSO180 EO2 - 324 L/mnt 350 Bar
Fitur:
Data teknis:
Ukuran | 40 | 71 | 125 | 180 | 200 | 250 | 355 | 500 | |||
Perpindahan | Vg max | mL/r | 40 | 71 | 125 | 180 | 200 | 250 | 355 | 500 | |
Kecepatan Maks. | Vg= Vg max | nnom | r/mnt | 2600 | 2200 | 1800 | 1800 | 1800 | 1500 | 1500 | 1320 |
Vg≤Vg max | nmax | r/mnt | 3200 | 2700 | 2200 | 2100 | 2100 | 1800 | 1700 | 1600 | |
Aliran | pada nnom dan Vg max | qv | L/mnt | 104 | 156 | 225 | 324 | 360 | 375 | 533 | 660 |
n = 1500 r/mnt | L/mnt | 60 | 107 | 186 | 270 | 420 | 375 | 533 | 581 | ||
Daya Δp=350 bar |
n=nnom | P | kW | 61 | 91 | 131 | 189 | 245 | 219 | 311 | 385 |
n = 1500 r/mnt | P | kW | 35 | 62 | 109 | 158 | 210 | 219 | 311 | 339 | |
Torsi Vg= Vg max |
Δp=350 bar | Mmax | Nm | 223 | 395 | 696 | 1002 | 1114 | 1391 | 1976 | 2783 |
Δp=100 bar | M | Nm | 64 | 113 | 199 | 286 | 318 | 398 | 564 | 795 | |
Momen inersia poros penggerak | JTW | kgm2 | 0.0049 | 0.0121 | 0.03 | 0.055 | 0.055 | 0.0959 | 0.19 | 0.3325 | |
Volume casing | V | L | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 4 | 10 | 8 | 14 | |
Berat | m | kg | 39 | 53 | 88 | 102 | 102 | 184 | 207 | 320 | |
Beban yang diizinkan pada poros penggerak | Gaya aksial maks. | ± Fax max | N | 600 | 800 | 1000 | 1400 | 1400 | 1800 | 2000 | 2000 |
Gaya radial maks. | Fq max | N | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2200 | 2500 |
Spesifikasi:
Garansi |
1 Tahun |
Model |
SY-A4VSO |
Tempat Asal |
Cina |
Tipe |
Pompa piston aksial variabel |
Kode HS |
8413503190 |
Material |
Besi cor |
Aplikasi |
Pengepres logam, Industri Metalurgi |
Kecepatan Maks. |
3200 r/mnt |
Waktu Pengiriman |
15-30 Hari setelah Pembayaran |
MOQ |
1 Buah |
Aplikasi:
1. Dalam sistem penegangan tambatan anjungan lepas pantai, pompa piston A4VSO memasok aliran yang stabil ke penegang, menyesuaikan tarikan secara dinamis untuk mengkompensasi pergeseran beban akibat gelombang dan angin. Kontrol penginderaan bebannya mempertahankan tegangan tali yang konstan tanpa lonjakan tekanan, memastikan penjagaan stasiun yang aman dalam kondisi laut yang keras. Material tahan korosi dan kemampuan tekanan tinggi pompa menjadikannya ideal untuk tugas berkelanjutan di lingkungan laut. Mengintegrasikan pompa piston aksial ini ke dalam sirkuit tambatan anjungan meningkatkan presisi pengeboran, mengurangi kelelahan rantai jangkar, dan mendukung operasi yang lebih aman dalam eksplorasi air dalam.
2. Dalam kapal instalasi ladang angin lepas pantai, pompa piston aksial A4VSO menyediakan aliran yang tepat ke pendorong dan aktuator kemudi, memungkinkan penjagaan stasiun kapal di bawah aksi gelombang. Efisiensi mekanisnya yang tinggi dan respons yang cepat mendukung akurasi penentuan posisi dinamis dalam toleransi yang ketat. Desain modular dan kompatibilitas pompa hidrolik ini dengan cairan tahan air laut mengurangi penggunaan energi pendorong tambahan dan menurunkan biaya operasional. Dengan mengintegrasikan pompa piston ini ke dalam sistem DP, operator mencapai penentuan posisi kapal yang andal untuk instalasi fondasi turbin di lingkungan lepas pantai yang menantang.
3. Dalam sistem penjangkaran winch dek kapal, pompa hidrolik A4VSO memasok aliran bertekanan tinggi ke silinder winch untuk pengeluaran dan pengambilan jangkar yang mulus. Kontrol kompensasi tekanan memastikan kecepatan drum yang konstan di bawah tegangan rantai yang bervariasi, mengurangi beban kejut dan memperpanjang umur komponen winch. Desain kebocoran rendah pompa meningkatkan keselamatan selama operasi penjangkaran kritis. Mengintegrasikan pompa piston aksial ini ke dalam rakitan windlass jangkar modern memberikan operator maritim kinerja yang andal, perawatan minimal, dan kepatuhan terhadap standar keselamatan maritim yang ketat.
Keunggulan Kompetitif:
1. Setiap pompa piston aksial A4VSO menjalani pengujian pabrik multi-tahap yang ketat, termasuk siklus tekanan, pengujian umur ketahanan, dan inspeksi kebocoran untuk memverifikasi kepatuhan terhadap kriteria keandalan yang ketat. Protokol jaminan kualitas yang komprehensif ini mengidentifikasi setiap potensi cacat manufaktur sebelum pengiriman, memastikan bahwa setiap pompa hidrolik memberikan kinerja yang konsisten langsung dari kotaknya. Pengguna akhir mengalami pengurangan waktu commissioning, lebih sedikit klaim garansi, dan integrasi sistem yang lebih lancar. OEM dapat dengan percaya diri menentukan A4VSO dalam mesin-mesin penting—seperti mesin pengeboran terowongan, mesin cetak injeksi, dan armada konstruksi bergerak—mengetahui bahwa setiap unit memenuhi atau melampaui tolok ukur industri untuk daya tahan dan waktu kerja operasional.
2. Pompa hidrolik A4VSO mengadopsi flensa yang ringkas dan antarmuka kontrol serbaguna yang kompatibel dengan katup solenoid standar DIN 43650 dan berbagai modul elektro-hidrolik pihak ketiga. Desain plug‑and‑play ini mengurangi kompleksitas kabel dan memungkinkan integrator sistem untuk menggabungkan pompa ke dalam arsitektur kontrol yang ada dengan adaptasi minimal. Akibatnya, waktu pengiriman proyek dipersingkat, commissioning disederhanakan, dan masalah kompatibilitas lapangan diminimalkan. Pabrik manufaktur, OEM peralatan bergerak, dan penyedia layanan retrofit mendapatkan fleksibilitas untuk mencampur dan mencocokkan komponen dari berbagai pemasok tanpa mengorbankan kinerja atau dukungan.
3. Dengan menggunakan pemesinan celah mikro yang direkayasa secara presisi dan geometri saluran internal yang dioptimalkan, pompa piston aksial A4VSO mencapai tingkat kebocoran internal yang sangat rendah, yang mengarah pada peningkatan respons sistem dan pengurangan kerugian parasit. Manufaktur presisi tinggi ini menghasilkan waktu reaksi aktuator yang lebih cepat dan konsumsi energi berkelanjutan yang lebih rendah, terutama dalam aplikasi dengan siklus start‑stop yang sering seperti jalur perakitan otomatis, umpan pers robotik, dan mesin pengemasan throughput tinggi. Pengurangan kebocoran juga mengurangi pembangkitan panas internal, selanjutnya meningkatkan efisiensi volumetrik dan memperpanjang kurva efisiensi di berbagai rentang operasi.
Analisis Kerusakan Umum Pompa Piston Rexroth A4VSO:
1. Kavitasi yang diinduksi oleh perpipaan yang menyebabkan guncangan internal: Pulsasi aliran frekuensi tinggi atau perpipaan pelepasan yang dirancang secara tidak benar dapat menciptakan zona vakum lokal di dalam saluran, yang menyebabkan kavitasi selama fase hisap pompa. Peristiwa kavitasi ini menghasilkan beban tumbukan di dalam ruang, mempercepat kelelahan komponen internal dan menghasilkan kebisingan kavitasi yang khas. Untuk mengurangi hal ini, pasang peredam pulsasi atau akumulator hidrolik untuk menghaluskan fluktuasi aliran, dan desain ulang tata letak perpipaan untuk meminimalkan perubahan diameter yang tiba-tiba dan jalur lurus yang terlalu panjang yang memperburuk risiko kavitasi untuk pompa piston aksial.
2. Keretakan kelelahan flensa rumah pompa karena getaran berlebihan: Jika isolasi getaran yang tidak memadai ada di antara flensa rumah pompa dan alas pemasangan, getaran operasional dapat menginduksi gerakan mikro yang secara bertahap melonggarkan baut flensa dan memulai retakan kelelahan pada antarmuka flensa. Gejalanya termasuk retakan yang terlihat pada flensa dan pelonggaran baut yang berulang. Untuk mencegah hal ini, pasang isolator getaran karet di antara flensa dan permukaan pemasangan dan secara berkala verifikasi torsi baut dengan alat yang dikalibrasi, sehingga menjaga integritas struktural dari pemasangan pompa piston aksial.
3. Bug perangkat lunak pengontrol yang menyebabkan kesalahan perpindahan: Jika PLC atau pengontrol servo yang berinteraksi dengan pompa piston aksial berisi bug perangkat lunak atau pengaturan parameter yang salah, itu dapat mengeluarkan sinyal PWM yang salah ke katup proporsional elektro‑hidrolik. Hal ini menghasilkan modulasi perpindahan yang tidak akurat, yang terwujud sebagai aliran yang tidak stabil dan respons aktuator yang lamban. Atasi masalah dengan meninjau logika kontrol, menggunakan osiloskop untuk memverifikasi lebar pulsa penggerak koil terhadap nilai yang diharapkan, dan, jika perlu, perbarui firmware atau pulihkan konfigurasi default pabrik untuk memastikan pompa hidrolik merespons secara tepat terhadap perintah kontrol.